Comment le revêtement sous vide et le traitement du vieillissement façonnent-ils les performances du condensateur de film de stockage d'énergie à débordement à haute tension à haute tension? ​

Revêtement sous vide: poser les bases de la performance du film métallisé
Le processus de revêtement à vide est une étape clé dans la conversion du film léger en polypropylène en un film métallisé conducteur. Lorsque le film léger en polypropylène est introduit dans une machine à revêtement sous vide avec un degré de vide très élevé, un processus de dépôt de matériaux précis commence. ​
Dans cet environnement à vide fermé, le système de libération de film a d'abord commencé pour permettre au film léger en polypropylène de se dérouler en douceur le long du chemin établi. Par la suite, l'huile de blindage est pulvérisée sur la zone sans métal prévue à la surface du film léger. Cette étape est comme mettre un "costume de protection" pour des zones spécifiques du film léger pour empêcher la vapeur métallique de se déposer dans ces zones, divisant ainsi avec précision les zones métallisées et non métallisées, jetant les bases de la disposition raisonnable des électrodes de condensateur suivantes. ​
Une fois la pulvérisation d'huile de blindage terminée, la vapeur en aluminium métallique et la vapeur de zinc sont séquentiellement "établies" dans la zone spécifiée à la surface du film léger par dépôt de vapeur physique. Pendant le processus de dépôt physique de vapeur, les atomes de métaux obtiennent suffisamment d'énergie dans un environnement à vide élevé, se déplacent sous forme de phase gazeuse et adhèrent uniformément à la surface du film optique, formant progressivement une couche de film métallique extrêmement mince. ​
Le contrôle avec précision de l'épaisseur, de l'uniformité et du taux de dépôt du revêtement est devenu la clé pour assurer l'excellente performance du film métallisé. L'épaisseur du revêtement affecte directement la conductivité du film métallisé et la tension résistive du condensateur. Si la couche de film est trop mince, elle peut entraîner une conductivité insuffisante et affecter l'efficacité de charge et de décharge du condensateur; Si la couche de film est trop épaisse, elle augmentera le poids et le coût du film, et peut également affecter la flexibilité du film, ce qui le rend plus sujet à la rupture pendant le traitement et l'utilisation ultérieurs. ​
L'uniformité du revêtement est également cruciale. Une fois que la couche de film métallique est inégale, elle entraînera une distribution inégale du champ électrique à la surface du film. Sous l'action de la haute tension, la rupture locale est susceptible de se produire dans la zone faible, ce qui affecte à son tour la durée de vie et la fiabilité de l'ensemble du condensateur. Le contrôle du taux de dépôt est lié à l'équilibre entre l'efficacité de la production et la qualité du film. Un taux de dépôt trop rapide peut faire en sorte que les atomes métalliques ne soient pas le temps d'être répartis uniformément, formant une structure de film rugueuse; Un taux de dépôt trop lent réduira l'efficacité de la production et augmentera les coûts de fabrication.
Grâce au contrôle précis de ces paramètres, le film métallisé formé a une bonne conductivité et peut rapidement stocker et libérer des charges. Ce film métallisé peut également jouer une propriété d'auto-guérison lorsque le condensateur est partiellement décomposé, isoler rapidement le point de défaut et assurer le fonctionnement normal du condensateur. ​
Traitement du vieillissement: la garantie clé pour améliorer les performances complètes du film
Une fois le revêtement à vide terminé et que le rouleau de film en polypropylène métallisé avec un bon dépôt de vapeur est obtenu, un traitement indispensable - un traitement de vieillissement suivra. Le traitement du vieillissement consiste à placer le rouleau de film en polypropylène métallisé dans un environnement de température et d'humidité spécifique pour lui permettre de subir des changements microstructuraux dans un certain délai. ​
Dans ce processus, le stress accumulé dans le film pendant le revêtement à vide, l'enroulement et d'autres processus est progressivement libéré. L'existence de ces contraintes peut provoquer la déformation du film, la déformation et d'autres problèmes lors du traitement et de l'utilisation ultérieurs, affectant sérieusement les performances et la précision de l'assemblage du condensateur. Grâce au traitement du vieillissement, la structure cristalline à l'intérieur du film devient plus stable. La structure cristalline stable améliore non seulement la résistance mécanique du film, ce qui le rend moins susceptible de se fissurer ou de se casser lorsqu'il est soumis à des forces externes, mais améliore également les performances électriques du film.
Du point de vue microscopique, pendant le processus de vieillissement, les chaînes moléculaires à l'intérieur du film seront réorganisées et ajustées, et les défauts et les impuretés seront réparés et améliorés dans une certaine mesure. Cette optimisation structurelle améliore encore la résistance à l'isolation du film, rend la constante diélectrique plus stable et peut mieux s'adapter à différents environnements de travail et conditions de travail. ​
Le film qui a été vieilli montre une meilleure adaptabilité des processus dans la coupe de film, l'enroulement, l'enroulement, l'assemblage et d'autres liens de traitement ultérieurs. Dans le processus de coupe du film, en raison de l'amélioration des propriétés mécaniques du film, il peut mieux résister à la force de coupe de l'outil et assurer la précision dimensionnelle et la qualité des bords du film après la tranche. Au cours de l'opération d'enroulement, la flexibilité et la stabilité du film rendent le processus d'enroulement plus lisse, ce qui peut éviter efficacement les interruptions de production et les défauts de qualité des produits causés par la déformation du film, la rupture et d'autres problèmes. ​
De plus, l'effet du traitement du vieillissement sur l'amélioration de la fiabilité globale des condensateurs est également particulièrement évident dans l'utilisation réelle. Dans des environnements difficiles tels que une température élevée et une humidité élevée, le film qui a été vieilli peut toujours maintenir de bonnes performances et ne vieillira pas ou ne se dégradera pas rapidement en raison de facteurs environnementaux, étendant ainsi considérablement la durée de vie du condensateur.
Dans le processus de fabrication de Condensateur de film de stockage d'énergie à décharge à haute tension à haute tension , les deux processus apparemment indépendants de revêtement sous vide et de traitement du vieillissement sont en fait étroitement liés et complémentaires. Le revêtement sous vide donne des propriétés clés du film en polypropylène telles que la conductivité et l'auto-guérison, fournissant une base pour les fonctions de stockage et de décharge d'énergie du condensateur; Le traitement du vieillissement optimise encore la microstructure et les performances complètes du film, améliorant sa stabilité et sa fiabilité dans diverses conditions de travail. Les deux travaillent ensemble pour finalement façonner un condensateur de films de stockage d'énergie à décharge d'impulsions à haute tension DC avec d'excellentes performances, ce qui lui permet de jouer un rôle clé dans de nombreux domaines tels que les systèmes électriques, la fabrication industrielle et la nouvelle énergie, offrant une garantie de stockage d'énergie solide pour le développement de la science et de la technologie modernes. Avec la progression continue de la technologie, ces deux processus continueront d'être optimisés pour promouvoir les condensateurs de films de stockage d'énergie à décharge à haute tension à haute tension pour évoluer vers des performances plus élevées et une qualité supérieure.