Analyse du processus d'imprégnation du chauffage d'induction et des condensateurs de fusion

1. Le principe central du traitement d'imprégnation

Condensateurs de chauffage et de fusion à induction Adoptez une structure composite combinant un milieu solide et un milieu liquide. Le milieu solide est généralement un film en polypropylène rugueux, tandis que le milieu liquide est principalement du journal du journal. Le traitement d'imprégnation consiste à placer les composants des condensateurs de la plaie dans un réservoir d'imprégnation rempli de journal du journal du journal, et à permettre au journal du journal du journal de pénétrer dans les minuscules pores du film de polypropylène sous un environnement sous vide pour combler l'écart d'air d'origine. ​
D'un point de vue physique, la constante diélectrique de l'air est faible et sa présence limitera les performances électriques du condensateur. Lorsque l'espace aérien est rempli de journal du journal, la situation change considérablement. Le journal du journal a une constante diélectrique élevée, qui peut améliorer la résistance du champ électrique du condensateur, permettant au condensateur de stocker plus de charge à la même taille physique, augmentant ainsi considérablement la capacité. Dans le même temps, ce remplissage peut également réduire efficacement la perte diélectrique, réduire la perte d'énergie pendant le stockage et la libération d'énergie électrique, et améliorer l'efficacité de la conversion d'énergie. De plus, les bonnes propriétés d'isolation électrique du journal du journal renforcent encore la résistance électrique du condensateur, ce qui lui permet de fonctionner de manière stable à des tensions plus élevées et de réduire le risque de dégradation et d'autres échecs. ​
Ii Processus de fonctionnement fin de traitement d'imprégnation
(I) Préparation des composants et placement du réservoir
Avant le traitement d'imprégnation, les composants des condensateurs de la plaie ont été soigneusement fabriqués, et leur film en polypropylène rugueux et leur papier d'aluminium de haute pureté sont étroitement enroulés pour former des composants avec des propriétés électriques préliminaires. À ce moment, ces composants sont soigneusement placés dans le réservoir d'imprégnation qui a été strictement nettoyé et séché. La propreté du réservoir d'imprégnation est cruciale. Toutes les impuretés peuvent affecter l'effet d'imprégnation du journal du journal du journal et peuvent même endommager les composants du condensateur. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que l'intérieur du réservoir d'imprégnation est impeccable avant utilisation. ​
(Ii) la création d'un environnement sous vide
Après avoir placé les composants des condensateurs dans le réservoir d'imprégnation, scellez rapidement le réservoir d'imprégnation et démarrez le système de vide. La création d'un environnement sous vide est une étape clé du traitement d'imprégnation. En aspirant, l'air dans le réservoir d'imprégnation est épuisé autant que possible. Lorsqu'un certain degré de vide est atteint dans le réservoir, l'air existant à l'origine dans les pores du film de polypropylène est extrait pour former un espace de pression négatif. Cela crée des conditions favorables pour la pénétration du journal du journal du journal, permettant au journal du journal de pénétrer dans les pores du film plus rapidement et entièrement sous l'action de la différence de pression. ​
(Iii) injection de milieu liquide et pénétration
Après avoir atteint le degré d'aspiration prédéterminé, le journal du journal pré-préparé est injecté dans le réservoir d'imprégnation. Après être entré dans le réservoir, le journal du journal du journal se diffuse rapidement et pénètrera dans les pores du film de polypropylène de l'élément de condensateur en raison de l'état de vide dans le réservoir. Pendant le processus de pénétration, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la situation de pénétration pour garantir que chaque pore est pleinement rempli. Ce processus n'est pas terminé instantanément, et il faut un certain temps pour s'assurer que le journal du journal peut remplir uniformément et de manière globale les pores du film pour obtenir le meilleur effet d'imprégnation. ​
(Iv) Contrôle de la température et du temps
Le temps et la température d'imprégnation sont des facteurs importants affectant l'effet d'imprégnation et doivent être strictement contrôlés. Le temps et la température d'imprégnation optimaux sont différents pour les condensateurs avec des spécifications et des exigences de conception différentes. D'une manière générale, l'augmentation correcte de la température peut accélérer le mouvement moléculaire du journal du journal du journal et le faire pénétrer dans les pores du film plus rapidement, mais une température trop élevée peut avoir des effets néfastes sur les performances du film en polypropylène et de la papier d'aluminium, telles que la déformation du film et l'oxydation de la feuille d'aluminium. Par conséquent, il est nécessaire de définir avec précision la température d'imprégnation en fonction des caractéristiques de l'élément de condensateur et des propriétés physiques et chimiques du journal du journal. ​
Le temps d'imprégnation doit également être contrôlé avec précision. Si le temps est trop court, le journal intime ne peut pas pénétrer complètement et certains pores peuvent ne pas être remplis, affectant les performances du condensateur; Si le temps est trop long, il peut augmenter les coûts de production et peut même causer des dommages inutiles à l'élément de condensateur. Dans la production réelle, le temps d'imprégnation optimal et les paramètres de température sont généralement déterminés à travers un grand nombre d'expériences et une accumulation d'expérience de production, et ces paramètres sont strictement suivis pendant le processus de production pour garantir que chaque élément de condensateur peut atteindre l'effet d'imprégnation idéal. ​
Iii. L'impact profond du traitement d'imprégnation sur la performance des condensateurs
(I) Amélioration des performances électriques
Après le traitement d'imprégnation, les performances électriques du condensateur ont été considérablement améliorées. L'augmentation de la capacité permet au condensateur de répondre aux exigences de stockage d'énergie plus élevées de l'équipement de chauffage à induction. Dans les applications industrielles, il fournit un support électrique plus puissant pour l'équipement, garantit que l'équipement peut se réchauffer rapidement et améliore l'efficacité de la production. Dans le même temps, la réduction de la perte diélectrique et l'amélioration de la résistance électrique rendent le condensateur plus stable et fiable pendant le fonctionnement. Une faible perte diélectrique réduit les déchets d'énergie et réduit le coût de fonctionnement de l'équipement; Une résistance électrique élevée garantit que le condensateur peut fonctionner normalement dans un environnement électrique complexe et n'est pas facilement endommagé par des facteurs tels que la surtension, améliorant ainsi la fiabilité et la stabilité de l'ensemble du système de chauffage d'induction. ​
(Ii) Amélioration de la dissipation thermique et de la durée de vie
La bonne performance de dissipation de la chaleur du journal du journal du journal joue également un rôle important après imprégnation. Pendant le fonctionnement de l'équipement de chauffage à induction, le condensateur générera de la chaleur en raison du passage du courant. Si la chaleur ne peut pas être dissipée dans le temps, la température interne du condensateur augmentera, affectant ses performances et sa durée de vie. Une fois le condensateur imprégné, le journal du journal peut rapidement effectuer la chaleur générée, réduire efficacement la température de fonctionnement du condensateur et maintenir la stabilité de sa température interne. Cela aide non seulement à maintenir les performances stables du condensateur, mais aussi à prolonger considérablement la durée de vie du condensateur, réduit la fréquence de maintenance et de remplacement de l'équipement et réduit le coût de production de l'entreprise.
(Iii) une adaptabilité environnementale améliorée
En raison de l'excellente stabilité chimique et du point d'éclair élevé du journal du journal du journal, l'adaptabilité environnementale des condensateurs après un traitement d'imprégnation a également été améliorée. Dans des environnements industriels durs tels que l'humidité, la poussière et les gaz corrosifs, le journal intime peut offrir une bonne protection aux composants des condensateurs et empêcher les facteurs environnementaux externes de nuire aux performances des condensateurs. Le point d'éclair élevé garantit que la sécurité des condensateurs dans les environnements de travail à haute température, réduit le risque d'accidents de sécurité tels que les incendies et permet aux condensateurs d'être utilisés de manière fiable dans un plus large éventail de champs industriels.