Refroidissement par eau ou par air : comparaison technique de la gestion thermique des condensateurs pour les systèmes de chauffage et de fusion par induction

1. Introduction : Le rôle critique des condensateurs dans les systèmes à induction

Les systèmes de chauffage et de fusion par induction ont révolutionné le traitement industriel. Du forgeage et du durcissement à la fusion et au brasage, la technologie par induction offre une génération de chaleur précise, efficace et propre. Au cœur de chaque système d’induction se trouve un réseau de condensateurs. Ces composants stockent l’énergie électrique, assurent la correction du facteur de puissance et activent le circuit résonant qui rend possible le chauffage par induction.

Cependant, les condensateurs des applications à induction sont confrontés à des conditions extrêmes. Des courants élevés, des fréquences élevées et un fonctionnement continu génèrent une chaleur interne importante. Sans gestion thermique efficace, la température des condensateurs augmente, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie, une dérive de capacité, une augmentation des pertes et, à terme, une panne catastrophique. C’est là que la méthode de refroidissement devient une décision de conception critique.

Cet article fournit une comparaison technique complète des condensateurs refroidis à l'eau par rapport aux alternatives refroidies par air pour les applications de chauffage et de fusion par induction. Nous examinerons les performances thermiques, la densité de puissance, la fiabilité, les exigences d'installation et le coût total de possession. Pour les ingénieurs et les professionnels des achats, ce guide sert de référence pour sélectionner la technologie de refroidissement des condensateurs appropriée pour différents niveaux de puissance, fréquences et environnements d'exploitation.

2. Définition des condensateurs refroidis à l'eau pour le chauffage par induction

Un condensateur refroidi à l'eau est un composant électrique spécialisé conçu pour fonctionner dans des systèmes à induction haute puissance et haute fréquence. Contrairement aux condensateurs standards qui reposent sur la convection naturelle ou forcée de l'air pour le refroidissement, les condensateurs refroidis à l'eau intègrent un circuit de refroidissement liquide directement dans le corps du condensateur.

La construction d'un condensateur refroidi à l'eau commence par les matériaux diélectriques et d'électrode. Les condensateurs de haute qualité, tels que ceux fabriqués par des installations spécialisées, utilisent un film de polypropylène comme diélectrique et une feuille d'aluminium de haute pureté comme électrode. Ces matériaux sont choisis pour leur faible perte diélectrique, leur intensité de champ de claquage élevée et leur stabilité en température.

L'ensemble d'enroulement se compose de plusieurs couches de film et de feuille enroulées dans une forme cylindrique ou aplatie. Cet ensemble est ensuite soumis à un environnement sous vide poussé pour éliminer l’air et l’humidité. Une huile isolante de qualité électrique sans PCB imprègne le bobinage sous vide, remplissant tous les vides et améliorant la rigidité diélectrique.

La caractéristique essentielle d’un condensateur refroidi à l’eau est le système de tubes de refroidissement. Des tubes en cuivre à haute conductivité thermique sont intégrés ou fixés à l'ensemble d'enroulement du condensateur. L'eau de refroidissement circule à travers ces tubes, évacuant la chaleur du noyau du condensateur. L'eau absorbe la chaleur lorsqu'elle traverse le condensateur et la libère vers un échangeur de chaleur externe ou une tour de refroidissement.

Pour les applications de chauffage et de fusion par induction, les condensateurs refroidis à l'eau sont disponibles dans une gamme de spécifications électriques. Les valeurs nominales incluent des tensions allant jusqu'à 8 000 volts CA, une puissance réactive jusqu'à 14 000 kilovolts réactifs et des fréquences jusqu'à 100 kilohertz. Des configurations taraudées et non exploitées sont disponibles, tout comme les orientations de montage horizontales et verticales.

3. Première comparaison : condensateurs refroidis à l'eau et à air

La différence fondamentale entre les condensateurs refroidis par eau et ceux refroidis par air réside dans le fluide caloporteur et les performances thermiques qui en résultent. Cette différence détermine tous les autres points de comparaison.

Les condensateurs refroidis par air dépendent de la convection naturelle ou de l'air forcé des ventilateurs pour évacuer la chaleur. Le boîtier du condensateur est conçu avec des ailettes ou une surface lisse qui expose autant de surface que possible à l'air ambiant. La chaleur se propage du noyau du condensateur au boîtier à travers l'enroulement imprégné et le matériau du boîtier, puis du boîtier vers l'air.

Les condensateurs refroidis à l'eau utilisent l'eau comme fluide caloporteur. L'eau a une conductivité thermique environ 25 fois supérieure à celle de l'air et une capacité thermique spécifique environ 4 fois supérieure. Cela signifie que l’eau peut absorber et transporter beaucoup plus de chaleur par unité de volume que l’air. L'eau de refroidissement s'écoule directement à travers des tubes intégrés dans le noyau du condensateur, éliminant ainsi la chaleur à sa source plutôt que de compter sur une conduction à travers plusieurs couches.

Le tableau ci-dessous compare les condensateurs refroidis à l'eau et à l'air selon des paramètres clés.

Pour les fours de fusion à induction de haute puissance fonctionnant à des centaines de kilowatts ou de mégawatts, le refroidissement par eau n'est pas facultatif. La chaleur générée dans les condensateurs détruirait rapidement les unités refroidies par air. Pour les petits radiateurs à induction fonctionnant par intermittence, le refroidissement par air peut suffire.

4. Performances thermiques sur les plages de températures ambiantes

Les systèmes à induction industriels fonctionnent dans divers environnements. Un four de fusion en Europe du Nord peut voir des températures ambiantes inférieures à zéro en hiver. Une installation de forge en Asie du Sud-Est peut fonctionner à 40°C avec une humidité élevée. Les condensateurs refroidis à l'eau doivent fonctionner de manière fiable sur cette plage.

À des températures ambiantes basses jusqu'à moins 20°C, la principale préoccupation est le gel de l'eau de refroidissement. Si l'eau gèle dans les tubes de refroidissement du condensateur, l'expansion peut rompre les tubes et détruire le condensateur. La conception appropriée du système refroidi à l'eau comprend des additifs antigel ou l'utilisation d'un mélange eau-glycol. Les capteurs de température peuvent déclencher des pompes de circulation pour maintenir l’eau en mouvement même lorsque le système n’est pas sous tension.

À des températures ambiantes élevées jusqu'à 50°C, le problème est un rejet de chaleur insuffisant. La température d'entrée de l'eau de refroidissement doit être maintenue en dessous de 30°C pour des performances optimales du condensateur. La température maximale de l'eau de sortie ne doit pas dépasser 45°C. Si la tour de refroidissement ou l'échangeur de chaleur ne peut pas rejeter efficacement la chaleur à des températures ambiantes élevées, le condensateur peut surchauffer.

Les condensateurs refroidis à l'eau démontrent des performances électriques stables sur toute la plage de température ambiante. Le diélectrique en polypropylène conserve ses propriétés de moins 20°C à plus 50°C. Le processus d'imprégnation sous vide élimine l'humidité qui pourrait se condenser ou geler, empêchant ainsi la formation d'arcs internes ou la rupture diélectrique. L'huile isolante reste fluide à basse température et ne se volatilise pas excessivement à haute température.

Les condensateurs refroidis par air sont plus directement affectés par la température ambiante. Une température ambiante de 40 °C signifie que le boîtier du condensateur ne peut pas refroidir en dessous de 40 °C, ce qui réduit considérablement le gradient de température qui entraîne le transfert de chaleur. Dans les environnements chauds, les condensateurs refroidis par air peuvent nécessiter un déclassement ou un refroidissement supplémentaire par air forcé.

5. Qualité de construction et système diélectrique

La fiabilité d'un condensateur refroidi à l'eau dépend fortement de la qualité de sa construction interne. Un condensateur bien construit fonctionnera pendant des années dans des conditions difficiles. Un condensateur mal construit peut tomber en panne en quelques mois.

Le système diélectrique se compose du film de polypropylène, des électrodes en feuille d'aluminium et de l'huile d'imprégnation. Le film de polypropylène est choisi pour sa faible perte diélectrique tangente, généralement inférieure à 0,0008 à 20°C. Une faible perte signifie moins de chaleur générée dans le condensateur pour une puissance réactive donnée. L'épaisseur du film est sélectionnée en fonction de la tension nominale, des films plus épais offrant une capacité de tenue à la tension plus élevée.

Les électrodes en feuille d'aluminium sont entrelacées avec les couches de film. L'aluminium de haute pureté garantit une faible résistance et des propriétés électriques constantes. Les bords du film doivent être propres et exempts de bavures qui pourraient concentrer les contraintes électriques et provoquer une panne.

Le processus d'imprégnation sous vide est critique. L'ensemble de bobinage est placé dans une chambre à vide, et l'air est évacué à très basse pression. Cela élimine l'humidité et les bulles d'air entre les couches de film. L'huile isolante est ensuite introduite sous vide. Le pétrole pénètre dans tous les vides, déplaçant tout gaz restant. Les condensateurs correctement imprégnés ont une rigidité diélectrique constante dans tout l'enroulement.

Les condensateurs refroidis à l'eau doivent être testés avant de quitter l'usine. Les tests standard incluent des tests d'étanchéité pour vérifier l'absence de fuite d'eau, des tests de tension entre les bornes à 4 fois la tension CC nominale pendant 10 secondes, des tests de tension entre la borne et la coque à 2,5 fois la tension CA nominale ou au minimum 2 kilovolts pendant 1 minute, une mesure de capacité entre moins 5 et plus 10 % de la valeur nominale et une mesure de tangente de perte à 20 °C.

Lorsque vous sélectionnez un Condensateurs refroidis à l'eau pour le chauffage et la fusion par induction , demandez la documentation de ces tests en usine pour vérifier la qualité.

6. Deuxième comparaison : condensateurs exploités ou non exploités

Les condensateurs refroidis à l'eau pour les systèmes à induction sont disponibles dans des configurations avec ou sans prise. Le choix affecte la flexibilité et le coût du système.

Un condensateur inexploité a une seule valeur de capacité fixe. Il est connecté directement à la bobine d'induction et à l'alimentation électrique. Le système fonctionne à une fréquence de résonance unique déterminée par l'inductance de la bobine et la capacité fixe. Les condensateurs inexploités sont plus simples, moins coûteux et comportent moins de connexions internes susceptibles de tomber en panne.

Un condensateur à prises possède plusieurs points de connexion électrique le long de l'enroulement interne. En se connectant à différentes prises, l'utilisateur peut sélectionner différentes valeurs de capacité à partir du même condensateur physique. Cela permet à l'opérateur du système d'ajuster la fréquence de résonance ou de faire correspondre différentes bobines sans changer les condensateurs.

Les condensateurs à prises sont précieux dans les systèmes qui traitent différentes tailles ou matériaux de pièces. Le changement de pièce modifie les caractéristiques électriques de la bobine d'induction. Le réglage de la capacité rétablit une correspondance et un transfert de puissance optimaux. Les condensateurs à prises permettent également un réglage précis du facteur de puissance.

Pour la plupart des fours de fusion par induction, qui fonctionnent à une fréquence constante et avec une bobine fixe, des condensateurs inexploités suffisent. Pour les systèmes de chauffage par induction qui traitent une variété de tailles de pièces et nécessitent un ajustement de fréquence, les condensateurs à prises offrent une flexibilité précieuse.

7. Configurations de montage : horizontale ou verticale

Les condensateurs refroidis à l'eau peuvent être montés horizontalement ou verticalement. Le choix affecte l’utilisation de l’espace, les performances de refroidissement et l’accès à la maintenance.

Le montage horizontal place le condensateur avec son axe de longueur parallèle au sol. Cette configuration est courante dans les armoires d'équipement et les salles de contrôle où l'espace vertical est limité. Le montage horizontal permet de réaliser les raccordements d'eau de refroidissement aux extrémités ou sur la surface supérieure. Des bulles d'air dans le système de refroidissement peuvent rester piégées au sommet des condensateurs montés horizontalement, ce qui nécessite une conception minutieuse du système pour garantir un débit d'eau constant.

Le montage vertical place le condensateur avec son axe de longueur perpendiculaire au sol. Cette orientation permet aux bulles d'air présentes dans l'eau de refroidissement de monter naturellement vers le haut et de sortir par le raccord de sortie. Le montage vertical offre également généralement un encombrement plus réduit au sol de l'équipement, mais avec une plus grande hauteur. Les raccordements d'eau de refroidissement se trouvent généralement en haut et en bas.

Pour les systèmes haute puissance dotés de plusieurs condensateurs, le montage vertical dans des racks ou des réseaux est courant. L'orientation verticale simplifie la conception du collecteur d'eau et garantit un débit constant à travers tous les condensateurs. Pour une installation ultérieure sur un équipement existant de hauteur limitée, le montage horizontal peut être la seule option.

Tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection de l’orientation de montage. Espace disponible dans l'armoire ou le local d'équipement. Sens des conduites d’alimentation et de retour de l’eau de refroidissement. Nécessité d'accéder aux branchements électriques et aux robinets. Exigences vibratoires et sismiques pour l’installation.

8. Matériaux du boîtier : aluminium ou acier inoxydable

Le boîtier ou le boîtier du condensateur offre une protection mécanique, une sécurité électrique et une étanchéité environnementale. Deux matériaux courants sont l’aluminium et l’acier inoxydable.

Les boîtiers en aluminium sont plus légers et ont une meilleure conductivité thermique que l'acier inoxydable. L'aluminium évacue la chaleur de l'enroulement du condensateur vers l'environnement environnant, assurant ainsi un refroidissement secondaire même lorsque le système de refroidissement par eau constitue le principal chemin d'évacuation de la chaleur. L'aluminium est également moins cher que l'acier inoxydable. Cependant, l’aluminium présente une moindre résistance à la corrosion, notamment dans des environnements humides ou chimiquement agressifs.

Les boîtiers en acier inoxydable offrent une résistance supérieure à la corrosion. L'acier inoxydable de type 304 convient à la plupart des environnements industriels intérieurs. L'acier inoxydable de type 316 additionné de molybdène est recommandé pour les zones côtières ou les installations exposées au sel ou aux produits chimiques corrosifs. L'acier inoxydable est plus lourd et plus cher que l'aluminium. Sa conductivité thermique plus faible signifie moins de refroidissement secondaire, mais cela est rarement significatif lorsque le refroidissement par eau est correctement mis en œuvre.

Pour la plupart des installations de chauffage et de fusion par induction en intérieur, les boîtiers en aluminium sont suffisants et économiques. Pour les installations nécessitant un lavage, les installations extérieures ou les emplacements côtiers, l’acier inoxydable est recommandé.

9. Conception de cas réels ou de cas morts isolés

Les condensateurs refroidis à l'eau sont disponibles dans deux configurations de sécurité électrique : boîtier sous tension et boîtier mort isolé.

Dans une conception de boîtier sous tension, le boîtier du condensateur est connecté électriquement à l'une des bornes. L'affaire est au même potentiel que ce terminal. Cette conception est plus simple et moins coûteuse. Toutefois, le boîtier doit être monté sur des supports isolés s'il n'est pas au potentiel de terre. Les condensateurs sous tension nécessitent une protection de sécurité minutieuse pour éviter tout contact du personnel avec le boîtier sous tension.

Dans une conception à boîtier isolé ou mort, le boîtier du condensateur est électriquement isolé des deux bornes. Le boîtier peut être directement mis à la terre, assurant la sécurité du personnel et servant de référence pour les relais de protection. L'isolation nécessite une isolation supplémentaire et une construction plus complexe, ce qui augmente les coûts. Cependant, les avantages en matière de sécurité sont significatifs, en particulier dans les systèmes comportant des batteries de condensateurs exposées.

Pour les systèmes basse tension où le potentiel du boîtier n'est pas dangereux, la conception du boîtier sous tension est acceptable. Pour les systèmes haute tension supérieurs à 1 000 volts, ou lorsque le personnel peut entrer en contact avec le boîtier du condensateur, une conception à boîtier mort isolé est fortement préférée. De nombreuses normes de sécurité industrielle exigent des boîtiers accessibles mis à la terre pour les équipements haute tension.

Le choix entre le cas sous tension et hors tension doit être fait en consultation avec le concepteur du système, en tenant compte de la tension de fonctionnement, de l'environnement d'installation et des codes de sécurité applicables.

10. Caractéristiques de protection : pressostats et capteurs thermiques

Les condensateurs refroidis à l'eau destinés aux applications d'induction exigeantes doivent inclure des dispositifs de protection qui détectent les défauts internes et coupent l'alimentation avant qu'une panne catastrophique ne se produise.

Un pressostat est le dispositif de protection le plus courant. Le condensateur est scellé et rempli d'huile isolante. En fonctionnement normal, la pression interne est faible. Si un arc interne ou une panne diélectrique se produit, le défaut vaporise l'huile et le matériau diélectrique, créant une augmentation rapide de la pression. Le pressostat détecte cette augmentation et envoie un signal pour ouvrir le disjoncteur ou le contacteur, coupant ainsi l'alimentation du condensateur.

Le pressostat est généralement un contact normalement fermé qui s'ouvre lorsque la pression dépasse un seuil. Des pressostats redondants ou des interrupteurs à deux jeux de contacts offrent une fiabilité supplémentaire. Le pressostat doit être connecté à un relais de protection à action rapide qui fonctionne en quelques millisecondes.

Des capteurs thermiques peuvent également être installés pour surveiller la température des condensateurs. Un détecteur de température à thermocouple ou à résistance monté sur l'enroulement du condensateur ou sur le tube de refroidissement fournit un retour de température au système de contrôle. Si la température dépasse une limite de sécurité, le système de contrôle peut réduire la puissance ou arrêter le système avant que des dommages ne surviennent.

Certains condensateurs refroidis à l'eau incluent à la fois une protection contre la pression et une protection thermique. Le pressostat détecte les défauts soudains. Le capteur thermique détecte une surchauffe progressive due à des pannes du système de refroidissement ou à des niveaux de puissance excessifs. Ensemble, ils offrent une protection complète.

11. Exigences du système de refroidissement par eau pour les condensateurs

Un condensateur refroidi à l’eau est aussi fiable que le système de refroidissement qui le dessert. Une eau de mauvaise qualité, un débit inadéquat ou une température d'entrée excessive réduiront la durée de vie du condensateur, quelle que soit sa qualité.

Le débit d'eau requis dépend de la puissance dissipée du condensateur. Pour les condensateurs de chauffage par induction typiques, un débit de 6 litres par minute par condensateur est souvent spécifié. Plusieurs condensateurs en parallèle nécessitent un débit total proportionnellement plus élevé. Le débit doit être suffisant pour maintenir la température de l'eau de sortie en dessous de 45°C lorsque l'entrée est au maximum 30°C.

La qualité de l’eau est essentielle. L'eau de refroidissement doit être propre, filtrée pour éliminer les particules susceptibles d'obstruer les tubes de refroidissement et traitée pour éviter la formation de tartre et la corrosion. L'eau désionisée ou distillée est recommandée pour éviter les dépôts minéraux à l'intérieur des tubes de refroidissement. Un système en boucle fermée avec un échangeur de chaleur et un inhibiteur de corrosion est préférable à un système à passage unique par l'eau de ville.

La chute de pression dans le circuit de refroidissement du condensateur doit être prise en compte lors du dimensionnement de la pompe. Les tubes de refroidissement internes présentent une résistance à l'écoulement. La chute de pression augmente avec le débit et avec le nombre de condensateurs en série. Les condensateurs sont généralement connectés en parallèle dans le circuit d'eau, et non en série, pour maintenir un débit adéquat dans chaque unité.

L'augmentation de la température de l'entrée à la sortie doit être surveillée. Une augmentation de 10 à 15°C est typique à la puissance nominale. Une augmentation plus élevée indique un débit insuffisant ou une dissipation de puissance excessive. Une augmentation plus faible peut indiquer un faible débit, l'eau absorbant la chaleur et étant ensuite remplacée par de l'eau fraîche dans un processus par lots, ou peut indiquer que le condensateur ne fonctionne pas à pleine puissance.

12. Conclusion : Choisir la bonne méthode de refroidissement

Le choix entre des condensateurs refroidis à l'eau ou à air pour les applications de chauffage et de fusion par induction est déterminé principalement par le niveau de puissance et le cycle de service.

Pour les systèmes de faible puissance inférieure à 500 kilovolts ampères réactifs fonctionnant par intermittence, les condensateurs refroidis par air offrent une simplicité et un coût d'installation inférieur. Aucune infrastructure d’eau de refroidissement n’est requise. L'entretien se limite à garder les ventilateurs et les bouches d'aération propres. Cependant, les condensateurs refroidis par air sont plus gros pour la même puissance nominale et peuvent nécessiter un déclassement dans les environnements chauds.

Pour les systèmes haute puissance supérieurs à 500 kilovolts ampères réactifs fonctionnant en continu, les condensateurs refroidis par eau constituent le seul choix pratique. Le transfert thermique supérieur de l’eau permet des conceptions compactes à haute densité de puissance. Les condensateurs refroidis à l'eau maintiennent une température stable quelles que soient les conditions ambiantes, à condition que le système d'eau de refroidissement soit correctement conçu. Le coût supplémentaire des infrastructures hydrauliques est justifié par la capacité énergétique accrue et la durée de vie plus longue.

Pour les systèmes avec des niveaux de puissance réactifs compris entre 500 et 1 000 kilovolts ampères, l’une ou l’autre technologie peut être possible. Évaluez la plage de température ambiante, l'espace disponible, les capacités de maintenance et le coût total de possession, y compris le système de refroidissement par eau.

Les condensateurs refroidis à l'eau pour le chauffage et la fusion par induction représentent une technologie mature. Lorsqu’ils sont correctement sélectionnés, installés et entretenus, ils fournissent un service fiable pendant de nombreuses années. La clé du succès réside dans l’attention portée à la qualité de l’eau, au débit et à la surveillance de la température.

En comprenant les comparaisons techniques présentées dans cet article, les ingénieurs et les professionnels des achats peuvent sélectionner en toute confiance la technologie de condensateur appropriée pour les exigences spécifiques de leur système d'induction.

5 questions fréquemment posées (FAQ)

Q1 : Quelle est la température maximale autorisée de l’eau d’entrée pour un condensateur de chauffage par induction refroidi à l’eau ?
R : La température maximale recommandée de l’eau d’entrée est de 30 °C. Au-dessus de cette température, le condensateur risque de ne pas dissiper efficacement la chaleur et la température interne peut atteindre des niveaux dommageables. La température maximale de l'eau de sortie ne doit pas dépasser 45°C, ce qui représente une élévation de température maximale de 15°C. Si l'eau d'entrée dépasse 30 °C, une augmentation du débit peut compenser partiellement, mais un fonctionnement prolongé au-dessus de 30 °C d'entrée n'est pas recommandé.

Q2 : À quelle fréquence l’eau de refroidissement doit-elle être remplacée ou traitée dans un système de refroidissement de condensateur ?
R : Dans un système en boucle fermée avec un traitement d'eau approprié, l'eau peut durer de 6 à 12 mois avant qu'un remplacement ne soit nécessaire. Surveillez les paramètres de qualité de l’eau, notamment le pH, la conductivité et la teneur microbienne. L'eau désionisée doit maintenir une conductivité inférieure à 10 microsiemens par centimètre. Si des inhibiteurs de corrosion sont utilisés, testez leur concentration tous les trimestres. Les systèmes en boucle ouverte ou à passage unique utilisant l'eau de ville doivent être évités, car du tartre minéral se déposera à l'intérieur des tubes de refroidissement au fil du temps.

Q3 : Un condensateur refroidi à l’eau peut-il fonctionner à des températures ambiantes glaciales ?
R : Oui, mais avec précautions. L'eau de refroidissement doit contenir de l'antigel tel que du propylène glycol ou de l'éthylène glycol en concentration suffisante pour empêcher le gel à la température ambiante la plus basse prévue. Le système doit être conçu pour maintenir la circulation de l'eau même lorsque le système d'induction est éteint, à l'aide d'une petite pompe de circulation. Alternativement, le système peut être vidé et rempli à nouveau avant chaque utilisation, mais cela n'est pas pratique pour un fonctionnement fréquent. Certaines installations utilisent un mélange eau-glycol toute l’année.

Q4 : Quelle est la durée de vie attendue d’un condensateur refroidi à l’eau en service de fusion par induction continue ?
R : Avec une qualité d'eau de refroidissement appropriée, un débit adéquat et un fonctionnement dans les limites de tension et de courant nominal, un condensateur refroidi à l'eau bien fabriqué peut durer 5 à 10 ans ou plus en service continu. Le facteur limitant est souvent la perte progressive de capacité due au vieillissement diélectrique ou à l’accumulation progressive de dommages internes liés à la chaleur. Une surveillance régulière de la capacité et de la tangente de perte peut prédire la fin de vie. Les condensateurs qui présentent un changement de capacité au-delà de moins 5 à plus 10 pour cent ou une augmentation significative de la tangente de perte doivent être remplacés.

Q5 : Comment puis-je savoir si mon condensateur refroidi à l’eau présente une défaillance interne ?
R : Les signes avant-coureurs d'une défaillance interne comprennent une température de fonctionnement élevée pour le même niveau de puissance, une capacité réduite mesurée lors de l'entretien de routine, un gonflement ou une déformation visible du boîtier, l'activation du pressostat interne provoquant des déclenchements intempestifs et des bulles dans la conduite de retour d'eau de refroidissement indiquant un arc interne. Si l'un de ces signes apparaît, mettez immédiatement le condensateur hors service et faites-le tester par un technicien qualifié ou remplacez-le.

Références

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